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湖南国电康能环境治理有限公司
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污水处理案例

  • 国电康能鹤壁医院污水处理项目

    国电康能鹤壁医院污水处理项目

    详情介绍:

    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司


    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司


    医疗废水产生情况分析
    根据医院要求,本方案设计处理量为40t/d、60t/d两种规模,并且分别采用活性污泥工艺、MBR工艺,按照有管网、无管网的情形分别进行一体化处理设备设计。本方案的一体化设备运行方式为每天运行24h。

  • 一体化污水设备

    一体化污水设备

    详情介绍:

    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
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    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
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    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司
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     设备:地埋+膜+投加器+气浮机+三加药
    一体化污水处理设备
  • 某屠宰场污水处理系统气浮设备

    某屠宰场污水处理系统气浮设备

    详情介绍:

    每小时处理污水5吨,每天处理污水120吨。
  • 某制药厂废水处理项目

    某制药厂废水处理项目

    详情介绍:

    某制药厂废水处理项目 处理能力120吨每天
  • 国电康能襄阳医院污水处理项目

    国电康能襄阳医院污水处理项目

    详情介绍:

    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司

    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司

    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司

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    襄阳恒泰康医院污水处理量为40t/d,其水质指标为:CODcr 250 mg/L、 BOD5 100 mg/L SS 80 mg/L 氨氮 30 mg/L PH值 6~9  粪大肠杆菌 1.6×108 个/L 
    根据其水质状况及当地出水水质标准,我司拟定污水处理方案。工艺为污水进入三格式化粪池进行厌氧发酵沉淀,经过格栅网,流入污水调节池,调节池中污水由提升泵提升进入一体化设备,污水分别流经缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、脱氯池(一体化设备),出水达标排放,直接排至附近自然水体。好氧池的混合液经过回流泵打至缺氧池,进行反硝化脱氮,沉淀池的污泥一部分回流至缺氧池,一部分以剩余污泥的形式外排至污泥干化池,在消毒池投加次氯酸钠消毒处理,在脱氯池投加硫代硫酸钠处理余氯。格栅网拦截的栅渣清理至污泥干化池,污泥干化池内的干污泥委托由具备资质的单位定期清理,污泥干化池的滤液回流至化粪池。

  • 国电康能鹤壁医院污水处理项目

    国电康能鹤壁医院污水处理项目

    详情介绍:

    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司


    湖南布袋除尘器生产,气浮机销,湖南国电康能环境治理有限公司


    医疗废水产生情况分析
    根据医院要求,本方案设计处理量为40t/d、60t/d两种规模,并且分别采用活性污泥工艺、MBR工艺,按照有管网、无管网的情形分别进行一体化处理设备设计。本方案的一体化设备运行方式为每天运行24h。

  • 某园区印染企业低浓度印染废水回用工程

    某园区印染企业低浓度印染废水回用工程

    详情介绍:

    工程概况

    设计处理规模1500m3/d,回用水量800m3/d,回用率50%以上。

    设计水质指标

    主体工艺

    混凝+水解酸化+A/O

    工艺流程

    低浓度废水处理系统

    1、废水集水池。配套设备为潜污泵2台(1用1备);粗格栅(d=10mm)1台;细格栅(d=5mm)1台。

    2、废水调节池。配套设备为废水提升泵2台(1用1备);穿孔曝气管,DN50,开孔直径5mm;超声波液位计1台。

    3、混凝反应池。采用PAC作为混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,pH为8~8.5。配套设备为框式反应搅拌机3台,搅拌速度分别为20、10、5r/min。

    4、初沉池。配套设备为污泥泵,2台(1用1备),斜管及支架;出水溢流堰及挡渣板,1套。

    5、水解酸化池。内置生物组合填料,潜水搅拌机2台。

    6、A/O池。配套设备为三叶罗茨鼓风机2台(1用1备);可变微孔曝气器,单个曝气头释放量1~3m3/h。

    7、二沉池。配套设备为污泥回流泵2台(1用1备);出水溢流堰及挡渣板1套。

    回用水处理系统

    1、产水池。1座4格,由中间水池、砂滤出水池、超滤产水池和RO产水回用池合建。配套产水输送泵及液位计。

    2、机械过滤器2座。配套设备:增压泵2台,砂滤反洗泵2台。

    3、超滤膜组。超滤抽吸泵2台(1用1备);超滤反洗泵2台(1用1备);鼓风机1台,杀菌剂计量泵1台,中间水箱10m3,超声波液位计2台。

    4、反渗透膜组件。1套,采用陶氏抗污染卷式膜元件,单只8040RO膜产水能力0.585m3/h,RO膜芯数90根,每根膜壳6芯,RO系统采用二级处理方式运行,一级两列12根膜壳,二级一列6根膜壳,浓缩液进入调节池,系统产水能力800m3/d(34.0m3/h),除盐率90%以上,回收率80%以上。膜组件设计寿命3a。配备高压水泵1台,保安滤器1套,控制系统1套,清洗装置1套,絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药箱及计量泵3套。

    处理效果

    RO出水COD、色度和SS分别为15mg/L、3倍和1mg/L,系统去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。各指标都低于设计回用标准,回用率53%

  • 汽车工业废水处理及回用工程实例

    汽车工业废水处理及回用工程实例

    详情介绍:

    1、工程概况

      随着国内外汽车工业的发展,汽车涂装废水排放量逐年增加,对环境的污染日益严重。某汽车有限公司主要从事汽车生产,排出的废水由前处理线的脱脂废水、磷化废水、喷漆废水和电泳废水组成。汽车涂装废水中常含有表面活性剂、油类物质、磷酸盐、漆料、水溶性有机物、少量重金属离子等污染物。笔者采用物化、生化和反渗透相结合的工艺对该厂废水进行深度处理并回用,处理后产水可满足企业生产工艺用水的水质要求,而反渗透浓水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准要求。

    2、废水水量与水质

      2.1 设计规模

      根据建设方提供的水量情况并适当考虑变化系数,设计处理规模为240 t/d,24 h连续运行,其中120 t回用于生产,另外120 t达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准后排放。

      2.2 废水水质

      该废水水质特点为:水质波动较大,废水中无机物较多,可生化性较差,含有大量磷酸盐和表面活性剂等。设计进、出水水质指标见表1。


    3、废水处理工艺流程

      汽车工业废水含有磷酸盐、重金属离子和油类物质,生化性较差,目前国内外一般采用物化法进行预处理,后续采用生物处理工艺达标排放,较其他方法具有处理效果稳定、运行成本低、操作维护简单等特点,能有效解决汽车涂装废水的污染问题。但对于汽车工业废水处理后回用于生产用水的工程实例报道较少。

      该工程采用以下工艺流程:由脱脂废水、磷化废水、喷漆废水和电泳废水组成的综合废水混和后先经混凝气浮,然后加碱调节pH至合适范围,加入混凝剂、絮凝剂,使废水中的金属离子生成絮体;随后废水进入物化沉淀池,在重力作用下固液分离,调节上清液pH到6~9;后续生物处理阶段采用缺氧、好氧工艺,通过微生物的作用去除污水中的有机物、氨氮等使污水得到净化,然后废水进入生化沉淀池,在重力作用下固液分离,上清液经砂滤器、炭滤器、超滤、保安过滤器和反渗透深度处理后回用于生产,反渗透浓水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准后排放。工艺流程如图 1所示。


    4、主要处理构筑物与设备
      4.1 调节池
      该池用于收集脱脂废水、磷化废水、喷漆废水和电泳废水等机械加工废水,对各废水进行均质均量,避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击,保证处理效果。调节池设提升泵2台,1用1备,设液位控制仪3套。通过液位控制提升泵,高位启动,低位停止,超高、超低位报警。另在池底设置曝气搅拌装置,使废水充分混合,同时避免厌氧细菌滋生而产生异味。该池采用钢砼结构,地下式,工艺尺寸为9 000 mm×6 000 mm×4 500 mm ,有效停留时间21.6 h。
      4.2 pH调整池
      向该池加入碱调节至适合废水中矿物油破乳的pH范围。调节池设搅拌设施1套,药剂投加装置1套,pH控制器1套。碱的投加量受pH控制,由pH控制器自动实现。该池采用钢结构,钢结构内部环氧防腐,工艺尺寸为2 000 mm×2 000 mm×3 000 mm,有效停留时间1 h。
      4.3 加药反应池
      投加CaCl2、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)并机械搅拌,使废水中的胶体以絮凝剂为凝聚核心,通过混凝剂的水解、吸附、架桥等作用,将悬浮物凝结为大的颗粒物。该池采用钢砼结构,设搅拌机设施1套,药剂投加装置1套。工艺尺寸为1 000 mm×1 000 mm×2 000 mm,有效停留时间1 h。
      4.4 气浮池
      气浮池由接触池和分离池组成。废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合,析出的微小气泡与废水中的污染物接触并附聚在一起,通过分离池的作用使附聚体浮于水面,得以刮除,而处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽。气浮池采用钢结构,内部FRP防腐,包含1套溶气系统、1台刮渣机、1台空压机以及1套电控设备。工艺尺寸为5 000 mm×2 000 mm×2 500 mm,有效停留时间2 h。
      4.5 混凝池
      向混凝池中投加聚合氯化铝(PAC),使细小悬浮物生成絮体。该池内设机械搅拌设施1套,另设 1套混凝剂投加装置,采用钢结构,钢结构内部环氧防腐,工艺尺寸为2 000 mm×2 000 mm×3 000 mm ,有效停留时间1 h。
      4.6 絮凝池
      絮凝池投加聚丙烯酰胺(PAM),使絮体颗粒增大,沉降速度加快。内设机械搅拌设施1套,另设1套絮凝剂投加装置,采用钢结构,钢结构内部环氧防腐,工艺尺寸为2 000 mm×2 000 mm×3 000 mm,有效停留时间1 h。
      4.7 物化沉淀池
      采用斜管式沉淀池,处理能力大,处理效率高,停留时间短。经混凝和絮凝处理后的废水进入该池,在重力作用下进行固液分离,絮体自然沉淀,上清液则进入下一道处理工艺,泥渣进入污泥池处理。该池采用钢结构,设置斜管填料1套,排泥泵2台,1用1备,工艺尺寸为2 000 mm×4 000 mm×4 000 mm。
      4.8 缺氧池
      缺氧条件下,废水中的大分子有机物在微生物水解酶的作用下降解为小分子物质,增强了可生化性,同时反硝化细菌在缺氧条件下生存和增殖,达到脱氮效果。缺氧池内置穿孔曝气装置1套,采用钢砼结构,工艺尺寸为4 000 mm×7 500 mm×4 500 mm,有效停留时间12 h。
      4.9 好氧池
      经过缺氧处理后的废水进入好氧池,进行充氧曝气,此时水中好氧菌占绝对优势,并具有较好的活性。各种微生物在好氧条件下充分利用废水中的有机物质,在溶解氧为2~4 mg/L时进行好氧生物反应(自身的新陈代谢作用),将污水中大量有机物转化为CO2和H2O,同时将氨氮转化为硝酸盐氮的形式。曝气池活性污泥维持在2 500~4 000 mg/L。缺氧池与好氧池构成缺氧-好氧二段工艺组合,即A/O工艺,可以达到较好的脱氮效果。设混合液回流泵2台,1用1备。好氧池为钢砼结构,工艺尺寸为7 500 mm×8 000 mm×4 500 mm,有效停留时间24 h。
      4.10 生化沉淀池
      经过好氧曝气池处理后的废水进入生化沉淀池进行固液分离,上清液达标排放,部分污泥回流到好氧曝气池,剩余污泥进入污泥池处理。设污泥回流泵2台,1用1备。该池采用竖流式沉淀池,钢砼结构,工艺尺寸为D 4 000 mm×5 500 mm。
      4.11 中间水箱
      生化沉淀池出水自流进入中间水箱储存,由水泵提升到后续工艺段作进一步处理,设提升泵2台,1用1备,中间水箱采用10 m3的PE水箱。
      4.12 砂滤器
      经过砂滤器过滤,废水中直径较小的颗粒物等得以去除,保证后续处理工艺的正常运行。过滤器的滤料在工作一段时间后会产生污染物积聚,需要定期进行反冲洗,以保证其工作质量,反冲洗水将回到调节池重新处理。砂滤器净空尺寸D 1 600 mm×2 000 mm(1套),过滤速度5 m/h,滤层高度1.6 m,投放滤料为2.0~4.75 mm和0.21~0.42 mm精制石英砂。砂滤器自动反冲洗,每套设气动阀6个,反冲洗频率1次/d,反冲洗历时8 min。
      4.13 炭滤器
      炭滤器可过滤和吸附直径较小的悬浮物、有机物等,能很大程度地去除废水中的剩余污染物,以此保证后续工艺稳定运行。炭滤器净空尺寸D 1 600 mm×2 000 mm(1套),过滤速度5 m/h,滤层高度1.6 m,投放滤料为颗粒活性炭。
      4.14 超滤系统
      超滤系统选用天津膜天膜科技股份有限公司UOFⅣ型外压式中空纤维超滤膜,数量6支,单支膜产水量1.86 t/h,面积40 m2,25 ℃平均水通量50 L/(m2·h),工作压力0.03~0.15 MPa,材质为PVDF,外壳材质UPVC,外形尺寸D 90 mm×1 106 mm;机架1套,材质Q235A;反洗水箱与过滤水箱共用;反洗水泵选用立式多级离心泵,2台,1用1备,材质SUS304;清洗水箱与反渗透共用;清洗水泵与反渗透共用;清洗液过滤器与反渗透共用。
      4.15 过滤水箱
      超滤系统出水自流进入过滤水箱储存,经高压水泵提升到后续工艺段作进一步处理,设高压水泵2台,1用1备,过滤水箱采用10 m3的PE水箱。
      4.16 保安过滤器
      保安过滤器可去除浊度为1度以上的细小微粒,满足后续工序对进水的要求。该项目设有5 μm过滤器截留上述过滤器的穿透物,保护反渗透膜。
      4.17 反渗透系统
      选用美国陶氏公司BW30-400-FR型反渗透膜,数量10支,单支膜产水量1.0 t/h,工作压力1.2~1.5 MPa,材质为芳香聚酰胺(简称PA),膜壳材质SUS304。机架1套,材质Q235A。在压力驱动下,水通过高度选择性的反渗透膜,水中的无机盐、有机物、硬度离子、细菌等与水分离,去除率达98%~99%,反渗透系统产水率为50%。
      4.18 回用水箱
      经反渗透系统处理后的出水储存后回用,回用水箱采用10 m3的PE水箱。
    5、工艺控制要点和系统运行情况
      脱脂废水、磷化废水、喷漆废水和电泳废水等机械加工废水的有机物浓度较高,且含有矿物油、悬浮物和氮磷等污染物。通过气浮和混凝沉淀处理可将COD降低到700 mg/L左右,生物系统(缺氧和好氧工艺)可将COD降低到70 mg/L左右,出水可稳定达标排放。实际运行时首先投加NaOH将废水pH调至8.5~9.0,然后按照3、5、1.0 mL/L的投加量分别加入5%(质量分数,下同)的CaCl2溶液、10%的聚合氯化铝和5%的聚丙烯酰胺溶液,混合反应60 min后进入气浮池,气浮出水按6、1.5 mL/L投加量分别投加10%的聚合氯化铝和5%的聚丙烯酰胺溶液,混凝沉淀出水较后进入生物处理系统,生化出水经砂滤器、炭滤器、超滤、保安过滤器和反渗透深度处理后回用于生产,反渗透浓水可达到GB 8978—1996三级标准。该工程已稳定运行4 a多,从实际检测结果来看,反渗透产水COD稳定在32~45 mg/L,电导率稳定在18~42 μS/cm,可满足生产用水水质要求;反渗透浓水COD稳定在128~302 mg/L,SS稳定在26~51 mg/L,达到GB 8978—1996三级标准后达标排放。

    6、结论

      6.1对汽车工业废水采用气浮—混凝沉淀—生物法—反渗透工艺深度处理后部分回用是可行的,反渗透产水满足生产工艺用水要求,反渗透浓水达到GB 8978—1996三级标准要求。
        6.2气浮工艺控制要点为:进水pH控制在8.5~9.0,然后按照3、5、1.0 mL/L的投加量分别加入5%的CaC12溶液、10%的聚合氯化铝和5%的聚丙烯酰胺溶液,混合反应时间为1 h。
        6.3物化混凝工艺控制要点为:分别按照1.5 mL/L投加10%的聚合氯化铝和5%的聚丙烯酰胺溶液,混凝和絮凝反应时间均为1 h。
        6.4该工程废水处理量为240 t/d,工程总投资为282万元,一次性投资较高。在未考虑设备折旧的情况下,日常运行成本为3.6~4.2元/t。
        6.5运行实践结果表明,该项目较为适宜的回用率为50%,将汽车工业废水处理与回用有机结合起来,既大量减少污染排放,又能节约水资源,可以取得良好的经济效益、社会效应和环境效益,节能减排效果十分明显。

  • 某棉纺织印染厂废水处理

    某棉纺织印染厂废水处理

    详情介绍:

    工程概况

    产生的综合废水色度高、pH高、COD高、BOD低,并含有少量硫化物。综合废水的B/C约为0.34,可生化性能一般。

    废水处理设计较大进水量为4000m3/d。

    设计水质指标

    主体工艺

    混凝沉淀+水解酸化+接触氧化组合工艺

    工艺流程


    构筑物及设备





    处理效果

  • 某实业有限公司电镀废水处理案例

    某实业有限公司电镀废水处理案例

    详情介绍:

    某实业有限公司电镀废水分含氰废水、含铬废水、综合废水三种,我公司药剂担负综合废水处理,废水经处理后氰化物、重金属离子均达标排放。该公司具体处理工艺如下:
    1、 含氰废水处理
    含氰废水经二级破氰处理后进入综合调节池。
    2、 含铬废水处理
    含铬废水经亚硫酸钠处理后进入综合调节池。
    3、 综合废水处理
    综合废水使用我公司LX-D101电镀废水处理剂处理后达标排放,以下是该公司综合废水处理工艺流程图:
     
    某实业公司电镀综合废水处理工艺流程图

     
    总结:某实业有限公司综合废水主要问题是因分流不清以致废水中含有少量氰化物,从而导致重金属离子难以处理达标。使用我公司电镀废水处理剂处理后废水中的重金属离子、氰化物均能稳定达标。